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一种污泥干化焚烧工艺介绍

作者:威猛股份  2019-10-12

1、干化、焚烧工艺流程


2、工艺流程描述

污泥干化工艺采用桨叶式干燥机+载气冷凝塔+除雾器的工艺技术路线。污泥储存仓内的脱水污泥由螺杆泵泵入干燥机进行干燥。

污泥由螺杆泵泵入干燥机。进入干燥机的污泥,在桨叶的作用下,受到激烈的搅拌及振动、以及加热界面的加热,水分被迅速蒸发出来。

为将蒸发出的水分快速的带走,干燥机内通入载气。载气将干燥机内的水分快速带走,保证干燥机内水分的蒸发速率和扩散速度。载气采用空气,干燥机出来的湿载气(85~90℃之间)经过洗涤塔洗涤脱除水分后,大部分送回干燥机循环使用,另一部分送入焚烧炉焚烧处理,处理量由干燥机压力决定,洗涤后的载气温度约为40~50℃。

干燥机内污泥在达到含水率40%,温度约95℃时完成干化,然后经输送设备送至流化床焚烧处理。

焚烧系统事故状态下,干燥机保持工作状态,将储存仓内的脱水污泥进行干化,干化后的污泥输送至干污泥料仓临时储存,焚烧线恢复正常后将干污泥料仓内的污泥返回焚烧炉进行焚烧处理。

洗涤塔洗涤用水采用污水处理厂中水。

干燥机的热源为余热锅炉所产生的蒸汽及电厂的废热蒸汽。

正常工况条件下,焚烧炉的进炉污泥为干化后含水率40%的半干污泥和未干化含水率80%的脱水污泥,混合污泥含水率为60%。

干化后的污泥经污泥给料螺旋输送进入焚烧炉。

湿污泥由每座高位污泥储存仓下设置的焚烧污泥输送泵直接输送至焚烧炉前污泥给料螺旋。湿污泥在污泥给料螺旋内与干化污泥混合后进入焚烧炉处理。

在该焚烧炉的炉膛内,有1个悬浮的焚烧区。当处于静止状态时,炉膛内空气分部管层上部有一个1~1.5m厚的细砂床,载体为十几目的石英砂,石英砂子石英砂缓存仓依靠重力流入焚烧炉,在焚烧炉运转过程中,一次空气经过一次风机到一次风一级预热器预热后进入一次风二级高温空预器与焚烧炉排出烟气换热后,从焚烧炉下部空气分布管通入,并以一定速度由安装于空气分布管下方的喷嘴向下吹出,从而床层呈“沸腾”状态,产生了一个约2~2.5m的流化床。一次风由污泥仓的循环风及部分新鲜风组成,保证石英砂流态化及物料燃烧。在燃烧室内通过载气循环风机通入洗涤后的部分载气作为二次风,以保证物料完全燃烧。

每座焚烧炉有两个污泥进料口污泥给料螺旋,以便保证均匀进料及燃烧稳定。焚烧炉下部为锥形,便于出渣,灰渣通过冷渣器送到振动筛,经过筛分筛上物外运处理,筛下物通过砂回收系统回收再利用。

污泥在焚烧炉完全燃烧后产生的约850~900℃高温烟气进入余热回收设备——一次风二级高温空预器与经过一次风一级预热器的一次风换热后进入余热锅炉。

当炉温超标时,焚烧炉配备炉内喷水降温喷枪可以作为紧急降温措施;还可以喷射尿素预防NOX超标。尿素在尿素箱内加水稀释,使用时通过尿素泵输送至焚烧炉炉顶喷枪。

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